Chaussures basées sur des données de ECCO et Dassault Systèmes

A l'aide de données biomécaniques

L'Innovation Lab de la marque de chaussures ECCO a conçu avec le FashionLab de Dassault Systèmes un pilote pour des chaussures personnalisées sur la base de la collecte de données sur l'utilisateur. Le projet, baptisé QUANT-U, a été lancé en avril à Amsterdam, où un groupe de participants triés sur le volet a fait faire des chaussures personnalisées sur mesure. La technologie est à présent encore optimisée dans le laboratoire d'innovation d'ECCO à l'aide de ces données de mesure.

Cette technologie utilise des données biomécaniques pour faire imprimer des semelles personnalisées en 3D en quelques heures. Le processus se déroule en trois étapes:

Les données sont d'abord analysées en temps réel à l'aide d'une combinaison de données de scan anatomique et de capteur afin de créer une empreinte digitale unique. En 30 secondes, des scanners 3D déterminent la forme personnelle. Des capteurs portatifs donnent une idée précise de la manière dont une personne bouge.

Grâce à la collaboration avec Dassault Systèmes, ECCO est en mesure d'industrialiser les algorithmes. Des éléments importants de la conception reposant sur les données sont la plate-forme 3DEXPERIENCE basée sur le cloud et l'application CATIA. Les données peuvent ainsi être converties de manière autonome en la semelle personnalisée.

Ces semelles peuvent alors finalement être produites en quelques heures. Actuellement, elles peuvent être imprimées pour les chaussures ECCO Flexture et TLC. Dans ce cadre, ECCO a étudié pendant deux ans les semelles en silicone imprimées en 3D. Il s'est avéré qu'elles présentaient une visco-élasticité, une durabilité et une stabilité thermique meilleures que les semelles standard.